旋轉(zhuǎn)供料器（旋轉(zhuǎn)閥）又稱星型卸料器、鎖氣器，通常的旋轉(zhuǎn)供料器結(jié)構(gòu)是帶有數(shù)個葉片的轉(zhuǎn)子在圓筒形的機殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從上部料斗靠自重落入的物料，充塞在葉片間的空格內(nèi)，隨葉片的旋轉(zhuǎn)到下部而卸出，機體側(cè)面設(shè)置均壓吸氣口，可將葉輪回轉(zhuǎn)帶來的高壓氣體從此口吸走，減少氣體頂料現(xiàn)象，有利于物料的順利下落，對于壓送式、吸送式氣力輸送系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)供料器是主要的組成部件之 ，它可以均勻而連續(xù)的向輸料管內(nèi)供料，而在系統(tǒng)的分離、收塵部它又可以作為卸料器的功能。旋轉(zhuǎn)星型卸灰閥，采用上部進(jìn)料，在端蓋上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口和出料口，該機型上部為長方形法蘭安裝形式，適用于粉狀和顆粒狀物料的供給與排卸。
1,星型卸料器在使用過程中,如設(shè)備泛起沿軸向漏風(fēng),漏灰等現(xiàn)象,可堅固壓料蓋即可.
2,星型卸料器在運轉(zhuǎn)過程中,避免因物料顆粒大,粘接力強引起的設(shè)備超載運轉(zhuǎn),或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞,建議用戶及時栓查并加裝過載保護(hù)裝置.
3,星型卸料器在運輸及安裝過程中,應(yīng)保持平穩(wěn),避免碰撞,以至造成殼體斷裂變形等.
4,星型卸料器在出廠前減速機已注足潤滑油00號潤滑脂,卸灰閥已注足鋰基潤滑脂,投入使用后6-10個月內(nèi),傳動及軸承部件應(yīng)增補或 換油脂,若在環(huán)境溫度高,濕潤或空氣中灰塵過多時,應(yīng)適當(dāng)縮短換油時間.
5,星型卸料器合用于連續(xù)工作制,正轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn)均可使用.6,卸料器安裝輸出軸與輸入軸與其它零件配件時,不答應(yīng)直接,錘擊,以防損壞.
除塵設(shè)備灰斗上方需有 定高度的水柱或灰柱，以形成灰封，保證排灰時灰斗口處的氣密性。對系統(tǒng)采用攪拌裝置或加濕機排出的粉塵時，要選用能均勻定量給料的排灰裝置，如回轉(zhuǎn)卸灰閥，螺旋卸灰閥等。旋轉(zhuǎn)供料器機組由主機、減速電機、底座防護(hù)罩等部分組成，具有上口進(jìn)料，端面進(jìn)風(fēng)，出料的貫通型特殊結(jié)構(gòu)，可直接連接輸送管路，降低設(shè)備安裝高度，在各行業(yè)得廣泛應(yīng)用，該機組可匹配調(diào)速減速電機，實現(xiàn)輸送量的無級調(diào)節(jié)。