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2014-10-29 10:22:27| 發(fā)布者: 滄州中能通風蝶閥廠家直銷| 查看: 1521
人工模段壓制U型鋼成形多采用模版對照、邊對邊壓的逐段模壓成形。人工模段壓制成形過程人工模段壓制時,采用人工進給料,通過上、下模具壓制彎曲,成形過程分割為有限個近似的曲率半徑,分段壓制平滑過渡而成。人工模段壓制優(yōu)缺點人工模段壓制成形的生產(chǎn)工藝比較落后,主要存在以下幾個方面的缺點:①由于U型鋼支架的腿和梁都比較長,在模壓成型機上不可能 次成形,只能分段壓制,這樣容易造成曲率不均勻,嚴重時邊緣會出現(xiàn)明顯的折痕加工缺陷,而且附加應力大,質(zhì)量很難保證;②由于支架種類很多,曲率半徑設(shè)計參數(shù)幾乎不同,因此,模具用量很大,使得模具設(shè)計制造困難,生產(chǎn)成本高;③采用人工上下料,工人勞動強度大,生產(chǎn)安全隱患高,生產(chǎn)效率比較低。雖然人工模段壓制存在 些不足,但是當U型鋼彎曲半徑要求很小時(R≤1100mm),輥壓成型機是無法壓制成形的。而人工模壓可以壓制U型鋼曲率半徑允許范圍內(nèi)的任意彎曲半徑,并且當U型鋼支架出現(xiàn)缺陷時可以二次修復。
結(jié)束語:現(xiàn)階段 內(nèi)U型鋼支架的生產(chǎn)過程主要是以人工放樣、手動操作、手動調(diào)整加工參數(shù)。由于U型鋼回彈現(xiàn)象的存在,不銹鋼螺旋輸送機工藝的數(shù)學和力學模型比較復雜, 內(nèi)在該領(lǐng)域的研究起步較晚,使得U型鋼支架制作的 度和工作效率很低。隨著礦井深度和巷道斷面的不斷增大,提高U型鋼支架的承載能力,加大巷道的支護強度,成為煤炭行業(yè)愈來愈重要的問題,這就要求必須提高U型鋼支架的制作和裝配 度,減小裝配殘余用力,因此,研究U型鋼回彈實驗,統(tǒng)計回彈數(shù)值規(guī)律,建立加工參數(shù)與回彈變形量的數(shù)據(jù)庫,開發(fā)全自動數(shù)控U型鋼法蘭成型機數(shù)控程序,成為今后U型鋼拱形支架成型發(fā)展的主要方向。